정전기 방지 매트(ESD 시트)는 주로 정전기 방지 소재와 정전기 방지 합성 고무 소재로 만들어집니다. 일반적으로 두께 2mm의 2층 복합구조로 표면층은 약 0.5mm 두께의 정전기 방지층, 하단층은 약 1.5mm 두께의 전도성층으로 되어 있다.
회사의 반대정적 고무 시트(테이블매트, 바닥매트) 100% 고급고무로 제작되며, 불량고무, 폐고무, 재생고무, 플라스틱 성분이 절대 들어가지 않을 것을 약속드립니다. 미끄럼 방지 테이블 매트와 바닥 매트는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다(길이, 너비, 두께, 색상 등 선택 가능).
제품은 SGS 테스트를 통과했으며 RoHS 표준을 준수합니다.
표면 처리 | 패턴/부드러운/광택/둔한/미끄럼 방지 |
사이즈(LXW) | 10mx1.2m,10mx1.0m,10mx0.9m,10mx0.8m,10mx0.7m,10mx0.6m |
색상 | 녹색/검은색, 파란색/검은색, 회색/검은색, 노란색/검은색, 검은색/검은색, 흰색/검은색 |
두께 | 1.0mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm |
목 | 데이터 |
표면층의 저항률 | 106-109Ω |
하단 레이어의 저항률 | 103-105Ω |
대량 저항 | 105-108Ω |
마모성 손실 | <0.02g/cm2 |
경도 | 70-75 |
정전기 제거 시간 | 0.1초 미만 |
온도 저항 | -70℃~300℃ |
맞춤형:고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다(길이, 너비, 두께, 색상, 스타일 등 선택 가능).
특징:녹색 및 환경 보호, 안티정적 고무 시트저항이 안정적이며 인체와 환경에 정전기가 축적되는 것을 제거하고 정전기 위험 및 사고를 예방하며 인체, 공구, 장비 및 재료의 정전기를 효과적으로 지구로 누출하여 유해성을 제거합니다. 인체와 환경 정전기. 가연성 및 폭발성 제품 생산현장에서 정전기 방전으로 인한 화재 및 폭발 사고를 예방합니다. 전자 제품 생산 현장에서 정전기 방전으로 인한 부품 및 부품의 고장을 방지합니다. 작업자의 정전기 방전으로 인한 정전기 쇼크 및 정신적 부담을 완화합니다.
물리적 특성:내산성, 내알칼리성, 내유성, 변색 없이 300℃에 고온 내성, 400℃ 불연성, 분해 없이 저온 저항 -30℃~-70℃; 색상이 넉넉하고 작업대와 생산 환경에 매우 잘 어울립니다. 정전기 방지 미끄럼 방지 테이블 매트와 바닥 매트의 모든 기능과 특성 외에도 정전기 방지 미끄럼 방지 테이블 매트와 바닥 매트도 우수한 미끄럼 방지 효과를 가지고 있습니다.
정전기 및 방지정적 고무 시트(테이블 매트, 바닥 매트)는 항공 우주, 국방, 탄광, 흑색 화약, 불꽃, 전기 폭발물, 탄약 충전 조립, 민간 발파 장비, 불꽃 놀이, 전자 부품, 전자 제품, 계측기 및 계량기, 액화 석유 가스 탱크 스테이션에 적합합니다. , 전자 반도체 장치, 전자 컴퓨터, 전자 통신 장비 및 집적 회로 마이크로 전자 산업 생산 작업장 및 창고 포장 정적전도성 고무 시트에, 안티정적 고무 시트인체와 환경에 정전기가 축적되어 정전기 위험 및 사고를 예방하고 필요한 정전기 안전 보호 조치를 취하십시오.
정전기 방지 고무시트(테이블매트, 바닥매트) 지면과 작업면을 포장하는 기능은 인체, 공구, 장비, 자재에 있는 정전기를 효과적으로 대지로 누출시켜 정전기로 인한 피해를 없애는 것입니다. 인체와 환경에 미치는 전기. 가연성 및 폭발성 제품 생산현장에서 정전기 방전으로 인한 화재 및 폭발 사고를 예방합니다. 전자 제품 생산 현장에서 정전기 방전으로 인한 부품 및 부품의 고장을 방지합니다. 작업자의 정전기 방전으로 인한 정전기 쇼크 및 정신적 부담을 완화합니다.
정전기 및 정전기 방지 고무 시트(테이블 매트, 바닥 매트)를 놓는 방법에는 플로팅과 붙여 넣기의 두 가지 방법이 있습니다.
부양포장은 2~5mm 두께의 고무시트를 지면에 직접 깔아 놓는 방식으로 유연하고 시공이 용이하지만 고무시트 사이의 틈으로 먼지가 쌓이기 쉽습니다.
붙이기는 2~5mm 두께의 고무시트를 정전기 전도성 고무스틱과 함께 바닥에 붙이는 것입니다. 고무 시트 사이의 간격은 1.2X1000X10000mm의 얇은 고무 시트를 사용하고 종이 칼로 30-50mm 너비의 고무 스트립으로 자른 다음 고무 시트 접합부의 틈새 표면에 정전기 전도성 고무 액체 페이스트를 바릅니다. 또는 종이 절단기(또는 특수 칼)를 사용하여 5mm 두께의 고무 시트의 직선 모서리를 양극 및 음극 경사로 자르고 약간 거칠게 만든 다음 랩 접착을 위해 정전기 전도성 고무액을 도포할 수도 있습니다.
나무 바닥, 아스팔트 바닥, 2층 건물 이상의 바닥은 단열 바닥입니다. 고무 시트를 깔기 전에 구리 시트를 지면에 부착해야 합니다. 구리 시트는 일반적으로 얇은 구리 스트립으로 만들어지며 구리 시트는 땅에 붙여집니다. 수평과 수직이 교차하는 직사각형 그리드에 설치됩니다. 구리 패치 배치의 크기와 수량은 해당 생산 작업장 및 창고의 필요에 따라 결정될 수 있습니다. 패치된 구리판은 고정되어 있으며 정전기 접지 분기(또는 트렁크)에 안정적으로 연결되어 정전기 누출 채널을 제공합니다. 1층 시멘트그라운드, 테라조그라운드 등 비절연지반의 경우 동판을 부착하지 않고 고무시트를 바닥에 직접 깔아도 됩니다.
1. 그라운드 및 고무 시트는 먼지, 기름, 습기가 없어야 하며 깨끗하고 건조해야 합니다.
2. 붙여넣기 전에 120°가솔린으로 붙여넣을 표면을 청소한 다음 건조 후 고무액을 바르십시오.
3. 주변 온도는 25℃-42℃, 상대 습도는 60% 이하, 통풍이 잘 되어야 합니다.
4. 거친 연삭 휠, 거친 사포, 나무 줄 등을 사용하여 고무판의 접착 표면을 가볍게 거칠게 만드는 것이 가장 좋습니다(접착 표면의 가장자리는 30-50mm로 거칠게 만들어야 합니다).
5. 고무액은 접착할 고무판 표면과 바닥에 붓으로 두 번 발라야 합니다. 첫 번째는 20~30분 동안 건조시키고, 두 번째는 약간 끈적할 정도로 건조시켜 손에 붙여넣을 수 있습니다.
6. 고무액이 너무 걸쭉하여 시공이 불편한 경우 고무액의 10~20% 비율로 톨루엔을 첨가하여 희석한 후 균일하게 혼합할 수 있습니다.
7. 고무 시트를 바닥에 붙인 후 5kg 이상의 둥근 롤러로 5회 이상 굴립니다.
8. 공사 중 환기 및 화재 예방에 주의하십시오.
9. 고무 시트 바닥 사용 중 기계적 작동 등으로 인해 건조하고 말려 있는 경우 위에서 언급한 접착 방법을 사용하여 수리할 수 있습니다.
정전기 방지 고무 시트 바닥재의 저항 측정
측정기는 DC 개방전압 500V, 단락전류 5mA의 절연저항 시험기입니다. 측정전극은 직경 60±2mm, 무게 2±0.2kg의 원통형 표준전극에 구리 또는 스테인리스강으로 제작된다. 측정 전극은 항산화 처리를 해야 합니다.
1. 두 개의 측정 전극을 지면에 1m 간격으로 놓고 측정기의 두 단자를 전극에 연결하고 전극 사이의 저항을 측정합니다.
2. 측정 전극을 지면에 놓고 미터의 한쪽 단자를 전극에 연결하고 다른 쪽 단자를 작업장 및 창고의 접지 그리드에 연결합니다(접지 그리드가 없는 경우 물에 연결할 수 있음). 채워진 수도관), 점 접지 저항 값을 측정합니다.
3. 각 작업장 및 창고에 대해 최소 5개의 측정 지점을 선택해야 합니다. 측정 지점은 생산 작업자가 자주 작업하고 이동하는 장소에서 선택해야 하며 접지 본체와의 거리는 1m이어야 합니다.
4. 극간 저항값이나 극성저항값에 상관없이 산술평균값을 취해야 한다.
5. 정적 접지 저항 값전도성 고무 시트≤5X10입니다4Ω 또는 5X104-106Ω; 정전기 방지 고무 시트의 접지 저항 값은 10 범위에 있어야 합니다.6Ω-109Ω.